Русский / English / Deutsch

Новости

12.04.2012
Компания «АМИЛКО» построила и запустила масштабный комплекс локальных очистных сооружений миллеровского комбината, инвестировав более 50 миллионов рублей.
05.04.2012
Компания «АМИЛКО» приняла участие в работе 12-й Международной конференции «Пищевая индустрия» в г.Ташкент, Узбекистан.
28.02.2012
Компания «АМИЛКО» приняла участие в работе 8-й Международной конференции «ТОРТЫ. ВАФЛИ. ПЕЧЕНЬЕ. ПРЯНИКИ - 2012» при Международной Промышленной Академии г.Москва.
25.01.2012
Компания «АМИЛКО» нарастила мощности переработки до 450 тонн кукурузы в сутки.
29.11.2011
Компанией «АМИЛКО» разработан и внедрён новый деми-сироп «Amylco 365» для производителей сгущённого молока и «варёнки».
17.11.2011
Компания «АМИЛКО» приняла участие и сделала доклад на ежегодной международной конференции «Грейнтек - 2011».
14.10.2011
В ознаменование праздника «Дня работников сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности» подписан Акт ввода в эксплуатацию миллеровского комбината «АМИЛКО».
07.10.2011
Компания «АМИЛКО» подтвердила соответствие системы менеджмента качества на предприятии требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008.
25.05.2011
Разработан и внедрён новый вид продукции деми-сироп «Amylco-265». Данный продукт используется как 100% заменитель сахара при производстве джемов и повидла.
28.03.2011
«Амилко» приняла участие в VIII Международной Конференции «КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ XXI ВЕК».
10.12.2010
Компания приняла участие в конференции переработчиков зерна «Грейнтек 2010».
28.11.2010
Получен новый собственный подвижной железнодорожный парк цистерн.
14.10.2010
Освоено серийное производство сложного глюкозо-мальтозного сиропа «Amylo-254».
07.08.2010
Разработан новый вид патоки для кормления крупного рогатого скота «АМИЛКО-93».
02.07.2010
Совместно со специалистами ООО НТЦ "Новые технологии" проведены испытания экстракта кукурузного зерна уваренного в хозяйствах «ДонАгро» Миллеровского района и разработана методика кормления КРС.
19.05.2010
Начат выпуск нового вида кормовой продукции - экстракта кукурузного зерна уваренного.
09.02.2010
Группа компаний «АМИЛКО» приняла участие в «Продэкспо 2010», выступив на конференции...
27.11.2009
Группа компаний «АМИЛКО» приняла участие в международной конференции «Грэйнтек».
02.11.2009
Начата фасовка глюкозного сиропа в тару. Покупателям предлагается патока - глюкозный сироп в железных бочках по 280 кг, картонно-навивных барабанах по 30,35 и 60кг.
28.10.2009
Отгружены первые 100 тонн продукции покупателям: гюкозный сироп, глютен и кукурузный зародыш.
26.10.2009
Получена первая продукция Миллеровского глюкозно-мальтозного комбината! Первые образцы патоки- глюкозного сиропа и мальтозного сиропа прошли экспертизу на соответствие ГОСТ, получены все необходимые сертификаты.

Крахмал набухающий и экструзионный
ТУ 9187-003-96457359-07

Являются предварительно клейстеризованными крахмалами, полученными методами гидротермомеханической обработки на вальцевых сушилках или экструзионных установках. Представляют собой мелкодисперсный порошок, содержащий не менее 90% сухих веществ, с набухаемостью 8-16 см3/г. Обладают высокой гидрофильностью, водо- и жироудерживающей способностью.

К набухающим крахмалопродуктам относятся:

  • набухающий крахмал
  • набухающая мука
  • экструзионный крахмал

В настоящее время эти продукты изготавливаются путем влаготермической обработки без добавления химических реагентов на вальцовых сушилках или зкструдерах. Они относятся к экологически чистым легко усвояемым и полезным продуктам. Набухающие крахмалопродукты являются природными стабилизаторами водоэмульсионных систем и применяются в производстве низкокалорийных майонезов (сладких и острых) и маргарина, соусов, кетчупов. Расход набухающего крахмала составляет 2,5-3%, набухающей муки 3-3,5%, экструзионного крахмала - 3,5-4,5% к массе майонеза. Вместо яичного порошка можно использовать изоляты соевого белка, (например, марки Е 500).Приготовление майонеза производится следующим образом. Набухающие продукты постепенно, небольшими порциями засылают в воду при интенсивном перемешивании, чтобы избежать комкования. Расход воды составляет 6-7 частей. После размешивания нагревают до 40°С. Отдельно растворяют яичный порошок или изолят соевого белка (1 г белка на 5-6 г воды). Соевый белок вносят отдельными порциями. В приготовленную смесь вносят уксус и просеянную поваренную соль, сахар, соду, ароматизаторы и красители. Горчичный порошок замачивают и готовят в соответствии с инструкцией.

Для предотвращения микробиологических процессов, особенно в летнее время, добавляют сорбат натрия (калия) или сорбиновую кислоту. В смесь компонентов с белком ВХОДЯТ набухающие продукты при перемешивании в течение 2,5 мин до получения однородной консистенции. Допускается внесение набухающих продуктов и других компонентов в водный раствор белка в сухом виде, если обеспечивается интенсивное перемешивание. В этом случае смесь подогревают до 45-50°С, муку вносят небольшими порциями и перемешивают.